维护苏州冲压模具的要领是什么

       苏州冲压模具的保护须做到仔细耐心，切忌盲目从事，因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。翻开模具，对照料带，查看模具情况，承认故障原因、找出问题所在，再进行模具整理，方可进行拆模。拆模时受力要均匀，针对脱料绷簧在固定板与脱料板之间和脱料绷簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆开要确保脱料板平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的开裂。

       1、凸、凹模的保护
       凸、凹模拆开时应留意模具原有的情况，以便后续装模时便利恢复，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记载。替换凸模要试插脱料块凹模是否顺畅，并试插与凹模空隙是否均匀，替换凹模也要试插与冲头空隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需求加垫垫片到达所需求的长度应查看凸模有用长度是否满足。

       2、脱料板的保护
       脱料板的拆开可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆开困难时，应查看苏州冲压模具内是否整理干净，锁紧螺丝是否全部拆开，是否因卡料引起的模具损害，查明原因再做相应处理，切不可盲目处置。拼装脱料板时先将凸模和脱料板整理干净，在导柱和凸模导人处加润滑油，将其平稳放人，再用双手压到位，并反复几回。如太紧应查明原因(导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损害，新换凸模是否能顺利过，脱料板方位是否正确)查明原因再做相应处理。

       3、导向部位查看
       导柱、导套配合问隙怎么，是否有烧伤或磨损痕迹，模具导向的给油情况是否正常，应做查看。导向件的磨损及精度的破坏，使模具的精度降低，模具的各个部位就会出现问题，有必要做恰当保养以及定时的替换。查看导料件的精度，若导正钉磨损，已失掉应有的料带导正精度及功用，有必要进行替换。查看脱料绷簧和顶料绷簧的情况，看是否开裂或长期使用虽未开裂，但已疲劳失掉原有的力度，有必要做定时的保护替换，不然会对模具形成伤害或生产不顺畅。

       4、苏州冲压模具空隙的调整

       模芯定位孔因对模芯频频屡次的组合而发生磨损，形成拼装后空隙偏大(拼装后发生松动)或空隙不均(发生定位误差)均会形成冲切后断面形状变差、凸模易断、发生毛刺等，可透过对冲切后断面情况查看，做恰当的空隙调整。空隙小时，断面较少，空隙大时，断面较多且毛边较大，以移位的方法来获得合理的空隙，调整好后，应做恰当记载，也可在凹模边做记号等，以便后续保护作业。

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