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       冲压加工件生产过程中有可能会产生不同程度的毛刺，这种冲压形成的不良情况是很难防止的。影响冲压件发生毛刺的要素有：凸凹模空隙、模具精度、资料供给状态等。只能经过苏州冲压加工厂生产工艺性的改进，优化冲压件生产条件，设计者与加工者密切配合来减少冲压说发生的毛刺。对已发生的毛刺不良能够运用锉削、电解、滚光、研磨等办法进来再次加工处理，以消除已发生的毛刺。

       今日咱们来剖析一下五金冲压件发生毛刺的原因：

       1、刀口钝。刃口磨损变钝或啃伤均能发生毛刺。
       影响刃口变钝的要素有：模具凸、凹模的原料及其外表处理状态不良，耐磨性差；冲模结构不良，刚性差，形成啃伤；操作时不及时润滑，磨损快；没有及时磨锋刃口。       2、冲裁空隙过大、过小或不均匀均可发生毛刺。
       影响空隙过大、过小或不均匀的有如下要素：钢板的瓢曲度大，钢板不平；模具制造差错，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度欠好等；模具安装差错，导向部分空隙大、凸凹模安装不同心等；安装差错，如冲模上下底板外表在安装时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不妥，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜；冲模结构不合理，冲模及工作部分刚度不行，冲裁力不平衡等；压力机精度差，如压力机导轨空隙过大，滑块底面与工作台外表的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度欠好，工作台刚性差，在冲裁时发生挠度，均能引起空隙的改变；

       3、冲裁状态不妥

       如毛坯(包括中心制件)与凸模或凹模接触欠好，在定位相对高度不妥的修边冲孔时，也会因为制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而发生毛刺。

       4、制件的工艺性差

       形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而发生毛刺。

       5、资料不符工艺规定
       资料厚度严峻超差或用错料(如钢号不对)引起相对空隙不合理而使制件发生毛刺。

       以上便是关于冲压加工件发生毛刺的原因，在加工过程中能够经过提高制件的工艺性，改进冲压条件，防止或减小毛刺。

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