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       冲压加工厂对凸凹模拆开时应留意模具原有的情况，以便后续装模时便利恢复，有加垫或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。

       1、替换凸模时要试插卸料块、凹模是否顺畅，并试插与凹模空隙是否均匀，替换凹模也要试插与冲头空隙是否均匀。针对修磨凸模后凸模变短需求加垫垫片到达所需求的长度 应查看凸模有效长度是否满足。

       2、替换已断的凸模要查明原因，同时冲压加工厂要查看相对应的凹模是否有崩刃，是否需求研磨刃口。拼装凸模时要查看凸模与固定块或固定板之间是否空隙满足，有压块的要查看是否留有活动余量。

       3、拼装凹模应水平置入，再用平铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后要查看凹模面是否与模面相平。凸模凹模以及模芯拼装完毕后要对照料带做必要查看，各部位是否装错或装反，查看凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否阻塞，新换零件是否需求偷料，需求偷料的是否满足，模具需求锁紧部位是否锁紧。注意做脱料板螺丝的锁紧承认，锁紧时应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板傾斜导致凸模开裂或模具精度降低。

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