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在精密冲压件的加工过程中，有时会发现冲压件有不同尺寸的毛刺，对产品质量有一定的影响。那么，精密冲压件毛刺产生的原因是什么呢？

一、刀口钝：边缘磨损变钝或啃伤会产生毛刺，影响边缘模糊的因素如下：

1.模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差。

2.模具结构不良，刚性差，造成啃伤。

3.操作不及时润滑，磨损快。

4.没有及时磨锋刃口。

二、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀时会产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：

1.模具制造误差，冲压件加工不符合图纸，底板平行度不佳等。

2.模具装配误差，导向部分间隙大，凸凹模装配不同心装配等。

3.压力机精度差，如压力机导轨间隙过大，滑块底部与工作台表面的平行度不好，滑块与压力机台面的冲程垂直度不好，工作台刚性差。

4.精密冲压件安装误差，如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜。

5.模具结构不合理，模具及其工作部件刚度不够，冲裁力不平衡等。

6.钢板弯曲度大，钢板不均匀。

三、冲裁状态不当：如果毛坯(包括中间零件)与凸模或凹模没有良好的接触，当相对高度没有正确定位时，由于零件的高度低于定位的相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

四、制件工艺差：形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

五、材料不符合工艺规定：材料厚度严重不足或用错料(如钢号不正确)导致相对间隙不合理，导致零件产生毛刺。 

以上内容是关于精密冲压件毛刺的原因，相信您有一定的了解，精密冲压件的毛刺通常是在板料冲裁中产生的，这通常是很难避免的，通过提高零件的可加工性，可以改善冲压条件，避免或减少毛刺。

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